چه پارامترهایی بر کار اسپری درایر موثر است ؟

رطوبت :

هرچه آب درون دوغاب بیشتر باشد پودر گرانول حاصله نیز ریزتر خواهد بود . اگر رطوبت کم باشد موجب عیوبی در عملیات پرس می گردد پس رطوبت فراورده که قرار است پرس شود بایستی بهینه باشد . اگر هم رطوبت زیادتر از حالت معمول باشد موجب مشکلاتی در تمیز نمودن قالب پرس و خشک شدن می شود .

فشار پمپ :

اگر فشار پمپ درون مخزن جهت پاشش دوغاب به مخزن بیشتر باشد گرانولهای حاصله نیز قطر بیشتری خواهد داشت .

ویسکوزیته :

هرچقدر ویسکوزیته دوغاب درون اسپری درایر بیشتر باشد گرانولها درشت تر می شوند که این بدلیل این است که سرعت خشک شدن دوغاب کم شده است .

ضخامت حلزونی :

هرچقدر ضخامت حلزونی مخزن بیشتر باشد گرانولهای ایجاد شده قطر بیشتری خواهند داشت .

مراحل تولید گرانول در اسپری درایر :

اسپری درایر از استوانه ای فولادی و ضد زنگ ساخته می شود که قسمت پایینی آن به مخروطی ختم می شود . محل ورود دوغاب می تواند از پایین یا بالای دستگاه باشد . عمل پاشش دوغاب به درون اسپری درایر به دو روش انجام می گردد :

• روش اول : دوغاب با سرعت زیاد از میان صفحه ای دوار در فضای اسپری درایر پاشیده میشود .
• روش دوم : دوغاب از وسط یک شیپوره به درون اسپری درایر پاشیده میشود که این روش در تولید سرامیک بیشتر استفاده می شود .